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彩石金属瓦模具经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。彩石瓦模具具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向的材质。
1、可锻性：彩石瓦模具具有较低的热锻变形抗力，塑性不错，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率不错。
3、切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性：高温加热时防化学反应怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性：金属瓦模具砂轮相对损耗小，磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹：
1、不会破裂、收缩或卷曲。
2、不燃烧，失火时可以防止火势漫延。
3、重量轻，可以把建筑物所承受的重量负荷减至低。
4、易于设计和施工（一块金属瓦长度相当于七块陶瓦）。
5、比例可以回收后再利用，不会不好的于自然环境）。
6、可以承受酷寒、地震、暴雨、冰雹、火灾等灾害）。
7、抗风力高达120mph（哩/时）。
8、有多种彩色可供选择。
9、旧建筑物也可以使用。
10、重量轻，高层建筑物也可以稳定，容易的施工。
11、基材1可回收。
12、对建筑物结构要求不高。
13、配件繁多，可适应各种屋面。
彩石瓦模具根据工序组合程度分类：
1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或愈多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快传递，可以提升产品的生产速率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定。
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